Proceso de produción de pisos de PVC
- Formulación de materias primas
Pesar o po de resina de PVC, os estabilizadores, os lubricantes, os recheos, o masterbatch de cor e outras materias primas segundo a fórmula para unha dosificación precisa.
- mestura de alta velocidade
Coloque as materias primas nun mesturador de alta velocidade para quentalo e remexelo para mesturar o po uniformemente e eliminar a humidade.
- Mestura interna e plastificación
O po mesturado entra nun mesturador interno para a plastificación a alta temperatura para formar un composto uniformemente fundido.
- Extrusión / Calandrado
O composto é procesado por unha extrusora ou calandria para formar unha lámina base plana de PVC cun grosor uniforme.
- Refrixeración e axuste
A lámina arrefríase rapidamente mediante un sistema de refrixeración para estabilizar as dimensións e evitar a deformación.
- Laminación de película decorativa e capa de desgaste
Laminar termicamente unha película decorativa e unha capa de desgaste transparente sobre a superficie base para formar unha estrutura multicapa.
- Gofrado
Grave texturas tridimensionais como a veta da madeira e a veta da pedra mediante rolos de gravado para mellorar os efectos antideslizantes e de simulación.
- Tratamento de revestimento UV
Aplicar un revestimento resistente ao desgaste UV e antiincrustante na superficie, curado con luz ultravioleta para mellorar a durabilidade.
- Corte e corte longitudinal
Realizar cortes lonxitudinais e transversais segundo as especificacións para obter chapas de tamaño estándar.
- Ranurado Click Lock
Realizar ranuras de alta precisión nos catro lados para procesar a estrutura de peche de clic para facilitar a instalación.
- Inspección e clasificación
Indicadores de proba que inclúen aparencia, tamaño, grosor, resistencia ao desgaste, protección ambiental e precisión do peche.
- Embalaxe e almacenamento
Os produtos cualificados son cubertos con película, encaixados, embalados e almacenados no almacén.